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锥双喂料机的生产流程可分为原料处理、强制喂料、挤出造粒三个阶段，具体如下：
原料预处理
筛选与混合
对橡塑共混料、粉末或纤维类原料进行筛选，去除杂质后通过密炼机（如110L加压式捏炼机）混合均匀。
输送至喂料系统
混合后的物料经自动提升机输送至锥双喂料机的料斗，料斗内可选配搅拌装置防止架桥。
强制喂料阶段
锥形螺杆推送
两根锥形螺杆相向旋转，通过啮合齿对高粘度物料施加强制剪切力，实现均匀压缩和推送。
精准计量控制
通过变频调速电机调节螺杆转速，控制喂料量（如定量进料组件可精确控制进料数量）。
挤出造粒联动
主机挤出
喂料机出料口连接单/双螺杆挤出机，物料经熔融、塑化后通过模头挤出。
后续处理
挤出物经切粒、干燥、筛分后形成颗粒成品，如高填充母粒产能可达800-1000kg/h。
关键设备配置
核心部件：锥形双螺杆（材质为W6MO5CR4V2高速钢）、耐磨合金机筒。
辅助系统：液压换网装置、软水冷却系统、抽真空模块。
该流程通过强制推送与压缩设计，解决了传统喂料机对高粘度物料的适配性问题。
