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双螺杆造粒机的生产流程可分为以下核心环节，结合工艺特点与设备功能进行说明：
原料预处理
干燥与筛选：原料需经干燥处理（如尼龙材料需控制含水量）并去除杂质，确保进料质量。
混合调配：通过高混机将主料与添加剂（如色母、改性剂）均匀混合，提升颗粒性能。
熔融挤出阶段
进料输送：螺旋上料机将混合料送入双螺杆料筒，通过啮合螺杆的剪切力实现连续输送。
熔融塑化：机筒分段加热（温度范围80-130℃）配合螺杆旋转，使物料经历压缩、熔融、均化过程，形成均匀熔体。
成型与后处理
模头挤出：熔体通过定制模头形成条状或片状挤出物，模头孔眼尺寸决定颗粒形态。
冷却固化：水冷槽或风冷系统快速冷却挤出物，防止变形并稳定结构。
切粒筛分：旋转滚刀切割成颗粒，振动筛去除过大或粉末状不合格品，终获得均匀成品。
关键控制参数
螺杆转速：50-1000rpm，影响剪切强度与产量。
温度梯度：分段控温避免热降解，尤其对热敏性物料。
喂料速度：需与螺杆转速匹配，防止堵塞或塑化不足。
